1 開發(fā)生產(chǎn)菠蘿格廠家木材的意義

　　我國森林資源匱乏,森林覆蓋率僅為16 55%。在我國實(shí)行天然林保護(hù)工程以后,致使我國木材供需矛盾十分突出。因而,國家制訂了合理和綜合利用木材,發(fā)展速生豐產(chǎn)林、高效開發(fā)利用人工速生材的一系列政策和措施,以緩解當(dāng)前的木材供需矛盾。在我國南方地區(qū),人工菠蘿格廠家林源發(fā)展迅速,生長速度快,現(xiàn)已普遍成材,而且蓄積量大。人工速生菠蘿格廠家具有顏色淺、密度低、無氣味、易加工、膠合性能好等特點(diǎn)。但長期以來,由于菠蘿格廠家樹種和材性的原因,在菠蘿格廠家加工利用、開發(fā)菠蘿格廠家工業(yè)化板材產(chǎn)品等方面的工作力度不夠,這已成為全國性的問題。

　　在加工方面,有“兩少兩多”問題,即規(guī)模大的菠蘿格廠家加工企業(yè)少、科技含量高的菠蘿格廠家制品少、菠蘿格廠家總體加工層次低、菠蘿格廠家綜合利用率低等;在流通方面,沒有形成自己的工業(yè)產(chǎn)品和品牌,市場競爭力不強(qiáng)。這些既影響了菠蘿格廠家產(chǎn)區(qū)的林業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展,也有礙于我國菠蘿格廠家資源木材綜合利用率的提高。通過我們大量的實(shí)驗(yàn)研究,證明菠蘿格廠家作為木材用材是可行的,而且其木材的質(zhì)量、性能和價(jià)格都優(yōu)于或高于速生意楊加工成的木材。目前,市場上質(zhì)量較好的“手拼”楊木芯木材的市場價(jià)為40～60元/張,“手拼”軟硬雜木芯木材的售價(jià)為50～70元/張,“機(jī)拼”楊木芯木材的售價(jià)為80～100元/張,“機(jī)拼”軟硬雜木芯木材的售價(jià)為90～100元/張,“機(jī)拼”柳桉芯木材的售價(jià)為95　～120元/張,而菠蘿格廠家制造的“機(jī)拼”菠蘿格廠家芯木材的市場價(jià)也可以達(dá)到90～110元/張。

　　因而,利用菠蘿格廠家生產(chǎn)的木材產(chǎn)品具有很強(qiáng)的市場競爭力。隨著我國建筑室內(nèi)裝飾行業(yè)和家具制造行業(yè)的迅猛發(fā)展,以及國際市場的不斷擴(kuò)大,預(yù)計(jì)未來的十幾年內(nèi),木材以其優(yōu)于其他人造板的材性,其國內(nèi)外市場的需求量將會大幅度地增長。因此,利用人工速生菠蘿格廠家制造木材不僅可緩解國內(nèi)市場供求矛盾、擴(kuò)大菠蘿格廠家產(chǎn)品出口創(chuàng)匯;而且也為我國擴(kuò)大木材用材找到了一條重要途徑;同時(shí)將有利于我國的天然林資源保護(hù)和菠蘿格廠家人工林繼續(xù)發(fā)展。

　　為此,2001年南京林業(yè)大學(xué)與浙江省松陽縣林業(yè)局進(jìn)行合作,對該縣菠蘿格廠家資源的綜合開發(fā)和加工利用進(jìn)行了探討,研究、設(shè)計(jì)和建立了年產(chǎn)1 5萬m3的木材廠,現(xiàn)已建成投產(chǎn)。該木材項(xiàng)目的設(shè)立與建設(shè)對實(shí)現(xiàn)該縣菠蘿格廠家資源加工增值,提高該縣木材加工產(chǎn)業(yè)化水平,增加地方利稅收入,特別是增強(qiáng)農(nóng)民引種菠蘿格廠家的積極性,均將發(fā)揮重要作用。

　2 生產(chǎn)工藝流程菠蘿格價(jià)格木材是在菠蘿格廠家木條或板條所組成的芯板兩面覆以單板制成的。其生產(chǎn)工藝包括單板制造、芯板制造和木材膠壓與加工等三大部分,即菠蘿格廠家小徑材的制材、干燥、配料、芯板膠拼、單板干燥與整理、預(yù)熱壓、尺寸與表面加工等過程。本項(xiàng)目菠蘿格廠家木材生產(chǎn)線或車間所用的單板一般都是外購,但也可在建設(shè)單位的其他場地或以后將擴(kuò)建的相鄰場地內(nèi)設(shè)置內(nèi)層單板(襯板)旋切線,旋制部分菠蘿格廠家單板,以便充分利用當(dāng)?shù)卦匣虮ＷC產(chǎn)品規(guī)模。菠蘿格廠家木材是將菠蘿格廠家原木或旋切單板后的木芯,經(jīng)帶鋸制材、自然堆垛晾曬及人工干燥窯烘干、橫截圓鋸截?cái)唷㈦p面刨刨光、多片圓鋸開料、橫截圓鋸精截、人工選料與涂膠、拼板機(jī)膠拼成芯板、組坯配板、預(yù)壓、熱壓覆面、尺寸加工、表面處理、檢驗(yàn)分等等過程得到成品。菠蘿格廠家木材生產(chǎn)工藝流程如下(不同企業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)中略有差異):

　　主要工藝技術(shù)在菠蘿格廠家木材生產(chǎn)過程中,影響其質(zhì)量好壞的技術(shù)因素很多,其中菠蘿格廠家木工芯板的制造、單板的干燥與整理、預(yù)熱壓、尺寸與表面加工等工序是工藝技術(shù)的關(guān)鍵部分。

　　1 芯板的制備

　　(1) 芯板的材種:本項(xiàng)目主要選用人工速生菠蘿格廠家小徑材。菠蘿格廠家材軟容易加工、芯條容易壓平、木材干縮變形小、板材質(zhì)量輕。在生產(chǎn)中,不同樹種或材性不相近的樹種不可混雜在同一塊芯板中。

　　(2)芯板的要求:芯板厚度占木材總厚度的60%～80%,厚度要求一致。拼成芯板的菠蘿格地板芯條,通常采用厚寬比為1∶1 5～2的木條比較適宜,而且芯條的厚度公差要求±0.2mm左右,以免膠拼后產(chǎn)生翹曲變形和板面不平。芯條必須經(jīng)過干燥處理,其含水率為6%～12%。

　　(3) 芯條的制造:本項(xiàng)目采用收購菠蘿格廠家板方材或自己收購原木通過配置幾臺帶鋸機(jī)和截?cái)鄨A鋸機(jī)進(jìn)行制材。收購或制材的菠蘿格廠家板方材先在板院內(nèi)進(jìn)行堆垛和自然干燥,干燥到木材含水率約為30%后,再送入木材干燥窯進(jìn)行人工干燥。為節(jié)省能源和提高木材廢料的利用,人工干燥窯擬選用燃木屑的爐氣間接加熱木材干燥窯。窯干周期為5～6d。

　　(4) 芯板的膠拼與刨(砂)光:菠蘿格廠家芯條拼成芯板有2種方法,一種是把芯條橫向側(cè)邊涂膠拼合成一定規(guī)格尺寸的芯板,然后再進(jìn)行表面的刨光或砂光處理,使芯板厚度均勻一致。要求木工芯板的厚度公差為±0.2mm,寬度上的彎曲度不能超過2mm,含水率在12%以下,無嚴(yán)重材質(zhì)缺陷,以保證木材的質(zhì)量。另一種是芯條不預(yù)先膠拼,直接排成芯板。芯板可采用機(jī)拼(拼板機(jī))或手拼的膠拼工藝。